Новости



ОАО "Уральский институт металлов" аккредитован в национальной системе аккредитации (приказ №А-226 от 18 января 2016г.).



Участие сотрудников института в научно-технических конференциях, форумах, симпозиумах:

Научно-практическая конференция с международным участием и элементами школы молодых ученых «Перспективы развития металлургии и машиностроения с использованием завершенных фундаментальных исследований и НИОКР»

(3-5 июня, 2015г.). – Екатеринбург: ИМЕТ УрО РАН.

Сотрудники института являются авторами докладов и публикаций в сборнике трудов конференции - Екатеринбург: Уральский рабочий, 2015. 565 с.:

-  Смирнов Л.А. Мировые тенденции и перспективы развития ванадиевого комплекса РФ (доклад на пленарном заседании). 

- Смирнов Л.А., Ровнушкин В.А., Смирнов А.Л., Шульмин Д.С. Новый технологический процесс передела ванадийсодержащего чугуна бесфлюсовым кислородно-конвертерным процессом: Труды научно-практ. конф. «Перспективы развития металлургии и машиностроения с использованием завершенных фундаментальных исследований и НИОКР». – Екатеринбург: Издательство «Уральский рабочий», 2015. С. 200-206;

- Смирнов Л.А., Гуляков В.С., Вусихис А.С., Кудинов Д.З. Интенсификация вакуумного рафинирования стали при использовании РЗМ. Там же. С. 206-210;

- Беленький Б.З., Смирнов Л.А., Фомичев М.С., Киричков А.А., Шведов К.Н., Срогович И.М., Соколов К.Е. О возможности получения на двутавровых балках из стали марки 09Г2С класса прочности 375 и 390 за счет ее микролегирования ванадием в пределах разрешенного стандартами допуска. Там же. С. 210-214;

- Добужская А.Б., Смирнов Л.А.,  Мухранов Н.В., Фомичев М.С., Белокурова Е.И. Исследование состава неметаллических включений в рельсовой стали. Там же. С. 215-219;

- Панфилова Л.М., Смирнов Л.А. «Бейнитное улучшение» машиностроительных сталей, микролегированных внадием и азотом. Там же. С. 219-223;

-  Смирнов Л.А., Федин В.М., Ронжина Ю.В. Обеспечение наследственной мелкозернистости стали пониженной и регламинтированной прокаливаемости. Там же. С. 223-228;

- Сорокин Ю.В., Демин Б.Л., Щербаков Е.Н. Стабилизация самораспадающихся шлаков. Там же. С. 245-249;

- Казак К.В., Казак А.К., Диденко В.В. Разработка и внедрение технологии эмалирования теплообменной набивки регенеративных воздухоподогревателей (РВП). Там же. С. 257-261;

- Казак К.В., Казак А.К., Диденко В.В. Разработка способа наноструктурного модифицирования силикатно-эмалевых покрытий и исследование их свойств. Там же. С. 261-264.

 

XVI Международная конференция: «Современные проблемы электрометаллургии стали»:

- Михайлов Г.Г., Макровец Л.А., Смирнов Л.А. Термодинамика процессов взаимодействия церия, лантана, кальция и кремния с кислородом в расплавах железа: Материалы конф. в 2 ч. /под ред. В.Е. Рощина. – Челябинск: Издательский центр ЮурГУ, 2015. Ч. I. С. 60-65.

 

Международная научно-практическая конференция (25-26 июня 2015г., г. Караганда) «Химия и металлургия комплексной переработки минерального сырья»:

- Бабенко А.А., Смирнов Л.А., Михайлова Л.Ю., Ушаков М.В., Спирин С.А., Сычев А.В.  Теоретические и технологические решения повышения стойкости футеровки кислородных конвертеров современных ДСП: Материалы конф. С. 226-234.

 

131-ое заседание НП «Рельсовая комиссия 

(25-27 сентября 2015г.), г. Челябинск: участие в разработке направлений совершенствования технологии производства и улучшения качества рельсов.



Публикации в центральных журналах

1. Ровнушкин В.А., Смирнов Л.А., Спирин С.А., Левченко Е.Н. Оценка использования магнийстронцийсодержащей извести при выплавке стали // Черная металлургия. Бюл. ин-та «Черметинформация». 2015. № 1. С. 46-50. 

2. Л.А. Смирнов, В.А.Ровнушкин, А.Л. Смирнов. Особенности формирования и фазово-минералогический состав конвертерных шлаков // Металлы. 2015. № 2. С. 26-34.

3. L.A. Smirnov, V.A. Rovnushkin, A.L. Smirnov. Formation and phase-mineralogical composition of converter slags // Russian metallurgy (Metally) Vol. 2015, No. 3, pp. 193-198.

4. Спирин Н.А., Лавров В.В., Косаченко И.Е., Онорин О.П. и др. Програмное обеспечение системы управления сырьевыми ресурсами в доменом проиводстве     // Металлург. 2015. № 2. С. 12-18.

5. Щипанов К.А., Спирин Н.А., Бурыкин А.А., Косаченко И.Е., Онорин О.П. Технологические особенностии и программное обеспечение расчета задувочной шихты доменной печи // Изв. вузов Черная металлургия. 2015. № 2. С. 134-139.

6. Панфилова Л.М., Смирнов Л.А. Влияние структурных факторов и нитридных упрочняющих фаз на конструкционную прочность проката из сталей нового поколения // Металлург. 2015. № 5. С. 49-53.

7. Смирнов Л.А., Ровнушкин В.А., Смирнов А. Л., Шульмин Д.С. Передел ванадийсодержащего чугуна бесфлюсовым конвертерным монопроцессом // Сталь. 2015. № 5. С. 33-37.

8. Добужская А.Б., Смирнов Л.А., Мухранов Н.В., Фомичев М.С., Белокурова Е.И. Изучение состава неметаллических включений в рельсах // Сталь. 2015. № 5. С. 82-86.

9. Одесский П.Д., Смирнов Л.А., Паршин В.А., Киричков А.А. Азот как микролигирующий элемент сталей для строительных металлических конструкций // Сталь. 2015. № 5. С. 87-97.

10. Л.А.Смирнов, М.С. Фомичев,  Б.З. Беленький,  К.Н. Шведов. Производство проката с повышенными мехническими свойствами. Расширение сортамента ванадийсодержащих марок стали // Черные металлы. 2015. № 5. С. 28-32.

11. Мухранов  Н.В., Фомичев М.С., Белокуров Е.В., Добужская А.Б., Галицын Г.А. Рельсы повышенного качества производства ОАО ЕВРАЗ НТМК // Черная металлургия.  Бюл. ин-та «Черметинформация». 2015. № 6. С. 30-35. 

12. Нечкин Г.А., Чернавин Д.А., Косогоров С.А. и др. Возможности коксодоменноо передела // Сталь. 2015. № 9. С. 5-15.

13. Нечкин Г.А., Кобелев В.А., Курунов И.Ф. и др. Исследование распределения твердового топлива по высоте слоя агломерационной шихты // Черная металлургия.  Бюл. ин-та «Черметинформация». 2015. № 9. С. 32-38.

14. Смирнов Л.А., Ерцев А.Ю. Уральскому институт металлов – 85 лет // Металлург. 2015. № 11. С. 6-10.

15. Леонтьев Л.И., Смирнов Л.А., Жучков В.И., Жданов А.В., Дашевский В.Я., Гурова С.А.Состояние и перспективы производства ферросплавов в РФ // Металлург. 2015. № 11. С. 11-15. 

16. Демин Б.Л., Сорокин Ю.В., Щербаков Е.Н., Швецов Е.Е., Дерлин А.А.Перспективы применения установок барабанного типа для переработки металлургических шлаков // Металлург. 2015. № 11. С. 31-33.

17. Нечкин Г.А., Кобелев В.А., Чернавин А.Ю., Чернавин Д.А.Влияние оксидов магния, марганца и основности железорудного материала на фильтруемость продуктов плавки через коксовую насадку горна доменных печей // Металлург. 2015. № 11. С. 43-46. 

18. Смирнов Л.А., Ровнушкин В.А.,  Орыщенко А.С.,Калинин Г.Ю.,Милюц В.Г. Модифицирование стали и сплавов редкоземельными элементами (Сообщение 1)      // Металлург. 2015. № 11. С. 57-63.

19. Панфилова Л.М., Смирнов Л.А.«Бейнитное улучшение» машиностроительных сталей, микролегированных ванадием и азотом // Металлург. 2015. № 11. С. 64-68.

20. Казак А.К., Диденко В.В. Разработка высокотемпературных наноструктурированных силикатно-эмалевых покрытий для технического эмалирования металлоизделий // Металлург. 2015. № 11. С. 116-119.

21. Кобелев В.А., Полоцкий Л.И., Смирнов Л.А. Исследования кинетики высокотемпературного карботермического процесса восстановления ильменитовых и титаномагнетитовых концентратов // Сталь. 2015. № 11. С. 6-9. 

22. Кобелев В.А., Пузанов В.П., Нечкин Г.А.. Температура плавления железорудных агломератов // Сталь. 2015. № 11. С. 10-16.

23. Кобелев В.А., Пузанов В.П., Нечкин Г.А. Исследования залипания шихтой рабочих органов агломашины // Сталь. 2015. № 11. С. 17-19.

24. Филатов С.В., Ровнушкин В.А., Тихонов Д.Н., Берестюков Е.В., Спирин С.А.

Исследование покрытий в чугуновозных и заливочных ковшах при выпуске чугуна из доменных печей с отделением шлака // Сталь. 2015. № 11. С. 21-28.

25. МихайловГ.Г., Макровец Л.А., Смирнов Л.А., Термодинамическое моделирование процессов взаимодействия высокоактивных элементов с кислородом в расплавах на основе железа // Сталь. 2015. № 11. С. 30-39.

26. Смирнов Л.А., Мухранов Н.В., Роев М.С., Фомичев М.С., Смирнов А.Л., Левчук В.В., Белокуров А.Д. Технология деванадации низкокремнистых ванадийсодержащих чугунов в конвертере при комбинированном дутье // Сталь. 2015. № 11. С. 40-46.

27. Бабенко А.А., Жучков В.И., Смирнов Л.А., Сычев А.В., Акбердин А.А., Ким А.С., Витущенко М.Ф., Добромилов А.А. Исследование и разработка комплексной технологии производства низкоуглеродистой борсодержащей стали с низким содержанием серы // Сталь. 2015. № 11. С. 48-50.

28. Ю.В. Сорокин, Б.Л. Демин, В.М. Чижикова, И.А. Ролдугин, А.С. Лавров. Стабилизация самораспадающихся шлаков // Сталь. 2015. № 11. С. 52-56.

29. Панфилова Л.М., Смирнов Л.А. Микролегированные ванадийсодержащие стали с азотом для машиностроения // Сталь. 2015. № 11. С. 80-85.  

30. Добужская А.Б., Галицын Г.А., Мухранов Н.В., Фомичев М С., Белокурова Е.В., Беликов С.В. исследование структурно-фазовых превращений при охлаждении рельсовой стали // Сталь. 2015. № 11. С. 86-91.  

31.  Казак А.К. Разработка низкотемпературных функциональных эмалей на основе сырьевых концентратов, полученных из техногенных отходов // Сталь. 2015. № 11. С. 104-105.  

32. Чернавин А.Ю., Стуков М.И., Зорин М.В., Ворсина Д.В., Чернавин Д.А.,  Кобелев В.А., Нечкин Г.А., Ивашиненко К.П. Дренажная способность разных видов коксов по отношению к продуктам плавки железорудных материалов // Черная металлургия.  Бюл. ин-та «Черметинформация». 2015. № 11. С. 18-21.

33. Кобелев В.А., Пузанов В.П., Об оптимальной влажности агломерационной шихты и  ее переокомковании // Черная металлургия.  Бюл. ин-та «Черметинформация». 2015. № 11. С. 21-26.

34. Казак К.В., Казак А.К., Диденко В.В. Исследование влияния металлургических процессов при сварке трубопроводов с эмалевым покрытием на свойства и качество соединения // Черная металлургия.  Бюл. ин-та «Черметинформация». 2015. № 11. С. 36-39.

35. Казак К.В., Казак А.К., Диденко В.В. Исследование влияния металлургических процессов при сварке трубопроводов с эмалевым покрытием на свойства и качество соединения // Черная металлургия.  Бюл. ин-та «Черметинформация». 2015. № 11. С. 40-42.

36. Рябов Д.Г.,РадяВ.С., Афенка Ю.А., Толстобров А.К. Колосники МП-91 из высокохромистых сплавов, отлитые по газифицируемым моделям, и их промышленные испытания на агломерационной машине к-3-200 // Черная металлургия.  Бюл. ин-та «Черметинформация». 2015. № 11. С. 52-56.

37. Бабенко А.А., Смирнов Л.А., Михайлова Л.Ю., Ушаков М.В., Спирин С.А. Теоритические и технологические особенности выплавки железоуглеродистого расплава в кислородных конвертерах и ДСП под магнезиальными шлаками                // Физическая химия  и технология в металлургии: Сб. трудов Института металлургии УрО РАН. Екатеринбург: УрО РАН, 2015. С. 234-250.



Издание научных трудов

Книги:

В.П. Пузанов, В.А. Кобелев. Функциональные свойства железорудных материалов. – Екатеринбург: ООО «ИВЦ», 2015. – 617 с.

Сборники научных трудов:

1. Новые технологии и материалы в металлургии: Сб. научн. тр. – Екатеринбург, 2015. – 475 с. ISBN 978-5-9907151-7-2.

2. Улучшение качества и условий эксплуатации рельсов и рельсовых скреплений (по материалам 130-го заседания некоммерческого партнерства «Рельсовая комиссия» 7-9 октября 2014г., Новокузнецк): Сб. науч. докл. – Санкт-Петербург: ОАО «УИМ», 2015. – 320 с.



Уральскому институту металлов - 85 лет

Торжественное мероприятие состоится 23 декабря 2015г. Поздравления можно направить по адресу: 620062, г. Екатеринбург, ул. Гагарина, 14, факс (343) 374-14-33, e-mail: uim@ural.ru или передать лично 23.12.2015г. с 10 до 13 часов.

 

К достижениям последнего времени в области комплексной переработки титаномагнетитовых руд с извлечением ванадия относится разработанная с участием института технология выплавки низкокремнистого и низкотитанистого ванадиевого чугуна из окускованного сырья Качканарского ГОКа на доменных печах большого объема НТМК, в результате достигнута рекордная производительность печей - 3,2 т/(м3сут.), снижен удельный расход кокса до 390-400 кг/т, повышено содержание в ванадиевых конвертерных шлаках пятиокиси ванадия до 28-30%.

Разработаны научно-теоретические положения по технологии доменной плавки титаномагнетитов при вдувании пылеугольного топлива. Достигнут расход пылеугольного топлива до 150 кг/т чугуна.

Результаты теоретических и экспериментальных исследований, проведенных в институте по созданию ванадийсодержащих сталей с использованием продуктов металлургического передела титаномагнетитов, получили широкое распространение как в стране, так и за рубежом. Разработана широкая гамма низколегированных ванадийсодержащих сталей повышенной и высокой прочности и хладостойкости. Стали, микролегированные ванадием, нашли широкое применение в строительной индустрии. Использование ванадийсодержащих сталей в тракторо- и вагоностроении и горно¬металлургическом машиностроении позволило повысить долговечность и надежность деталей в 1,3-2,0 раза при значительной экономии металла.

В области подготовки агломерата из железных руд традиционного состава и оптимизации работы доменных печей проведен комплекс работ с использованием разработанных в институте нового метода и оборудования исследования фильтрации железистых расплавов через коксовые насадки.

Результаты лабораторного моделирования полноты истечения расплава доменных шихт ведущих металлургических комбинатах РФ позволили разработать предложения для реализации в доменных цехах: технологию промывки горна и зоны плавления марганцовистым известняком; технологию производства и применения несмачиваемого шлаковыми расплавами кокса из «искусственного коксующегося угля»; технологию формирования железорудной и коксовой частей доменной шихты при использовании пылеугольного топлива; технологию оптимизации физического и химического нагрева чугунов.

Новые технологии прошли успешные промышленные испытания на металлургических комбинатах.

Разработаны и внедрены на предприятиях Свердловской области и других ведущих металлургических комбинатах страны новые комплексные синтетические материалы для сталеплавильного производства (ожелезненные магнезиальные, известково-магнезиальные, высокомагнезиальные флюсы и самораспадающиеся магнезиальные гранулы), обеспечивающие повышение стойкости футеровок конвертеров до 7500 плавок, электродуговых печей до 1600 плавок, при снижении энергоемкости и повышении производительности технологических процессов.

Институт проводит комплекс исследований, направленных на повышение качества, эксплуатационной стойкости рельсов, в том числе 100 метровой длины. Исследования базируются на разработанном в институте подходе к повышению стойкости рельсов против образования контактно-усталостных дефектов за счет воздействия на неметаллические включения и металлическую матрицу стали.

Институт выполняет систематические исследования по переработке техногенных образований предприятий черной металлургии, направленные на комплексную переработку отходов, максимальное извлечение из них ценных компонентов и эффективное использование получаемой продукции.

Разработаны новые технологические решения по переработке шлаковых расплавов в установках барабанного типа, позволяющие перерабатывать не только жидкие, но и гетерогенные шлаки с получением щебня, песка, щебеночно-песчаной смеси, граншлака и других видов продукции.

В области технического эмалирования создан ряд новых эмалей, разработана и освоена эффективная технология производства высококачественных защитных силикатно-эмалевых покрытий внутренних и наружных поверхностей стальных труб, в том числе для нефтяных месторождений Крайнего Севера, и других металлоизделий с использованием индукционного и печного обжига.

Выполняются работы по нормативному обеспечению производства продукции на металлургических комбинатах и других организаций и ведомств.

Разработаны и утверждены в рамках функционирующих в институте технических комитетов по стандартизации ТК 367 «Чугун, прокат и металлоизделия» и ТК 472 «Вторичные черные металлы» многочисленные ГОСТы и технические условия на производство различных видов продукции.

В институте аккредитован на техническую компетентность испытательный центр «Ставан-Тест», который проводит экспертизу и оказывает услуги по испытанию продукции, в том числе в целях обязательной и добровольной сертификации. Институт выпускает стандартные образцы с аттестованным содержанием газообразующих примесей.

Выполняется комплексная экологическая оценка воздействия действующих и проектируемых металлургических процессов и предприятий в целом на компоненты окружающей среды, в рамках которой учитываются химические и физические факторы воздействия. Для действующих предприятий производится нормирование допустимых уровней воздействия производственной деятельности предприятия на атмосферный воздух, поверхностные водные объекты и установление нормативов образования и лимитов размещения отходов производства и потребления предприятий.

Удостоены Премии Правительства РФ в области науки и техники работы:

- разработка и внедрение комплексной технологии производства рельсов нового поколения из электростали (2009г.);

- разработка и внедрение инновационных технологий производства и применения новых комплексных магнезиальных флюсов, обеспечивающих значительное повышение стойкости футеровки и производительности сталеплавильных агрегатов на ведущих металлургических комбинатах РФ (2012г.);

- создание и освоение ресурсосберегающей технологии производства высокоэффективных сталей повышенной хладостойкости и надежности для карьерного транспорта и механизированных комплексов горнодобывающей отрасли (2015г.).

Опираясь на многолетний опыт и накопленный научно-технический потенциал коллектив Уральского института металлов продолжает исследования по дальнейшему совершенствованию и реализации инновационных технологических процессов в черной металлургии.

Институт возглавляют
Генеральный директор Ерцев Александр Юрьевич,
Научный руководитель института, первый заместитель генерального директора, академик РАН Смирнов Леонид Андреевич



Публикации

Итоговые результаты научно-технических разработок института за последние годы и опубликованы в юбилейных журналах "Сталь", "Металлург", "Бюллетень научно-технической и экономической информации "Черные металлы" в №№11 2015 года, в книге "Новые технологии и материалы в металлургии", Сб. научных трудов. Екатеринбург: УрО РАН, 2015. 476 с., а также  в монографии "Самораспространяющийся высокотемпературный синтез азотсодержащих сплавов для металлургии" /Ю.М. Максимов, Л.Н. Чухломина, Б.Ш. Браверман, Л.А. Смирнов - Новосибирск: Наука, 2014. - 232 с.



Неделя металлов в Москве (10-13 ноября 2015г.)

ОАО "Уральский институт металлов" - лауреат XXI Международной промышленной выставки "Металл-Экспо' 2015"

Золотой медалью награжден коллектив института совместно с ОАО "ЕВРАЗ НТМК": 

1. За разработку, исследование и внедрение технологии деванадации низкокремнистых ванадийсодержащих чугунов в конвертере при комбинированной подаче дутья.                                           

Авторы: Мухранов Н.В., Смирнов Л.А., Фомичев М.С., Левчук В.В., Роев М.С., Белокуров А.Д., Ровнушкин В.А.,Смирнов А.Л.

 

2. Совместно с ООО "Проминтех" за разработку и внедрение ресурсосберегающих технологий коксования и доменной плавки на основе использования твердых продуктов нефтепереработки.

Авторы: Кобелев В.А., Чернавин А.Ю., Чернавин Д.А., Мамаев М.В., Стуков М.И., Косогоров С.А., Валявин Г.Г., Зорин М.В.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

3. За подготовку трехтомного издания в области подготовки сырья к плавке:

- Структруообразование из мелких материалов с участием жидких фаз;

- Введение в технологии металлургического структурообразования;

- Функциональные свойства железорудных материалов.

Авторы: Пузанов В.П., Кобелев В.А.

 

 

 

 

 

 

 

4. Первой премией и дипломом лауреата конкурса "Молодые ученые" за работу "Исследование процесса дефосфорации низкоуглеродистого полупродукта при переделе ванадийсодержащего чугуна бесфлюсовым монопроцессом" награжден младший научный сотрудник Шульмин Д.С.



Изобретательская работа

По результатам научно-исследовательских работ с авторским участием сотрудников института получено 2 патента РФ на изобретения. В настоящее время на имя института поддерживаются в действии 13 патентов на изобретения и 2 товарных знака с символикой «Ставан».



Участие сотрудников института в научно-технических конференциях, форумах, симпозиумах, выставках:

Конгресс с международным участием и элементами школы молодых ученых «Фундаментальные исследования и прикладные разработки процессов переработки и утилизации техногенных образований» 

(г. Екатеринбург: Институт металлургии УрО РАН, 2-6 июня 2014 г.).

Сотрудники института являются авторами докладов и публикаций в сборнике трудов Конгресса - Екатеринбург: Уральский рабочий, 2014. 552 с.:

- Кобелев В.А., Смирнов Л.А., Левченко Е.Н. Использование целистиновых известняков в аглодоменном производств. С. 259-262;

-  Демин Б.Л., Сорокин Ю.В., Щербаков Е.Н. и др. Опыт кристаллохимической стабилизации шлаков от установок «ковш-печь» на ОАО «Северский трубный завод». С. 273-279;

- Сорокин Ю.В., Демин Б.Л., Щербаков Е.Н. и др. Получение брикетированных железофлюсов из мелкодисперсных отходов металлургии и использование при производстве стали. С. 279-283;

- Ровнушкин В.А., Смирнов Л.А., Спирин С.А., Левченко Е.Н. Использование  магнийстронцийсодержащей извести при внепечной обработке стали. С. 284-288;

- Ровнушкин В.А., Спирин С.А., Смирнов Л.А. Технология производства из металлоотходов металлических гранул, пригодных в качестве металлошихты для ДСП. С. 288-290. 

 

Круглый стол «Оценка современных проблем природопользователей».

Смирнов Л.А. выступил с докладом «Оценка современных проблем промышленных отходов», техногенных образований (г. Екатеринбург: Уральская промышленная палата, 11.07.2014 г.).

 

Международный Форум промышленных технологий для горного дела, металлургии, металлообработки и машиностроения «Мир промышленности /WINRussiaUral» (г. Екатеринбург, 24-25 сентября 2014 г.). Сотрудники института выступили с докладами: 

- Смирнов Л.А., Шульмин Д.С., Смирнов А.Л., Дерябин Ю.А., Довголюк Л.В. Внепечная дефосфорация низкоуглеродистого полупродукта при переделе ванадийсодержащего чугуна бесфлюсовым монопроцессом;

- Кобелев В.А., Смирнов Л.А., Зуев А.Г., Прудской В.В. Особенности технологии комплексной переработки ильменитовых и титаномагнетитовых концентратов Медведевского месторождения;

- Смирнов Л.А., Чернавин А.Ю., Кобелев В.А., Филиппов В.В. Роль и влияние технологических параметров доменной плавки на соотношение физического и химического нагрева чугуна;

- Смирнов Л.А., Ровнушкин В.А., Смирнов А.Л. Новый технологический процесс передела ванадийсодержащего чугуна бесфлюсовым кислородно-конвертерным процессом;

- Филатов С.В., Курунов И.Ф., Семенов О.А., Мансурова Н.Р., Кобелев В.А. Оптимизация расхода извести в аглошихту с целью повышения качества агломерата и его производства. 

 

Первый Всероссийский симпозиум «Отечественный трубошпунт – как гарант нашей экономической безопасности»                  

(г. Самара, 23-26 сентября 2014 г.). Сотрудниками института сделан доклад «О марочном составе сталей, в т.ч. атмосферостойких, механических свойствах проката повышенной прочности для элементов клещевидного шпунтового соединения производства Верхне-Салдинского металлургического завода» /Смирнов Л.А., Молчанов В.А., Рабовский В.А., Беленький Б.З., Срогович И.М. Открытому акционерному обществу  «Уральский институт металлов» вручен  диплом участника симпозиума.                   

                                                          

 

Форум «130-я НР Рельсовая комиссия» 

(г. Новокузнецк, 6-10 октября 2014 г.). За участие в форуме (Смирнов Л.А., Рабовский В.А.)  институт награжден дипломом.

 

 

XIII Международный Конгресс сталеплавильщиков «Сталь: ответ требованиям времени» 

(г. Полевской Свердловской области, 12-18 октября 2014 г.).

Сотрудники института получили сертификаты о повышении квалификации  и являются авторами докладов и публикаций //Сборник трудов XIII международного конгресса сталеплавильщиков: Москва-Полевской, 2014. 485 с.:

Зуев М.В., Бабенко А.А., Бурмасов С.П., Житлухин Е.Г., Ушаков М.В., Белёв А.А., Мурзин А.В., Степанов А.И., Селиванов Е.Н., Спирин С.А. Комплекс технологических и технических решений снижения энерго - материалоемкости процесса выплавки стального полупродукта в современных ДСП. –  С. 54-59;

Бабенко А.А., Смирнов Л.А., Витущенко М.Ф., Богомолов В.И., Добромилов А.А., Саврасов А.И., Кутдусова Х.Ш., Кривых Л.Ю., Борисова Т.В., Возчиков А.П. Комплекс технологических приемов повышения стойкости футеровки конвертеров при переделе фосфористых чугунов. –  С.114-118.  

Смирнов Л.А., Ровнушкин В.А., Смирнов А.Л. Новый технологический процесс передела ванадийсодержащего чугуна бесфлюсовым кислородно-конвертер-ным процессом. – С. 143-147;

Бабенко А.А., Ушаков М.В., Мурзин А.В., Смирнов Л.А., Бурмасов С.П., Селиванов Е.Н., Спирин С.А. и др. Химический и фазовый состав магнезиальных шлаков, формируемых в ДСП, и их роль в эффективности вспенивания шлака. – С. 159- 163;

Бабенко А.А., Смирнов Л.А., Жучков В.И., Селиванов Е.Н. и др. Отработка технологии глубокой десульфурации металла и микролигирования стали бором на УКП под шлаками системы CaO - SiO- Al2O-  MgO - B2O3. – С. 174-177;

Ровнушкин  В.А., Аксельрод Л.М., Смирнов Л.А., Спирин С.А. и др. Механизм коррозии огнеупоров RH – вакууматора известковосиликатными шлаками различной основности. – С. 195-200;

Ровнушкин В.А., Смирнов Л.А., Спирин С.А., Левченко Е.Н. Оценка использования магнийстронцийсодержащей извести при внепечной обработке стали. – С. 206-210;

Добужская А.Б., Смирнов Л.А., Киричков А.А., Мухранов Н.В. и др. Исследование неметаллических включений в рельсах. –  С. 252-255;

Демин Б.Л., Сорокин Ю.В., Щербаков Е.Н. и др. Разработка и опробование технологии кристаллохимической стабилизации самораспадающихся сталеплавильных шлаков от установки ковш-печь в условиях Северского трубного завода. – С. 398-402;

Ровнушкин В.А., Спирин С.А., Смирнов Л.А. Технология производства из металлоотходов металлических гранул, пригодных в качестве металлошихты для ДСП. – С. 425-427;

Сорокин Ю.В., Демин Б.Л, Щербаков Е.Н. и др. Получение из мелкодисперсных отходов брикетированных железофлюсов и их использование при производстве стали. – С. 447-450.



Публикации в центральных журналах

1. Беленький Б.З., Срогович И.М., Смирнов Л.А., Одесский П.Д. и др. Разработка технологии производства толстого листа для строительства из новой экономнолегированной стали повышенной прочности и хладостойкости //Бюл. «Черная металлургия», 2014. № 5. С. 67-72.

2. Демин Б.Л., Сорокин Ю.В., Шарафутдинов Р.Я. и др. Опробование технологии кристаллохимической стабилизации самораспадающихся сталеплавильных шлаков //Сталь, 2014. № 6. С. 102-106.

3. Сорокин Ю.В., Демин Б.Л., Щербаков Е.Н. и др. Получение из мелкодисперсных отходов брикетированных железофлюсов и их использование при производстве стали //Металлург, 2014. № 7. С. 34-37.

4. Зуев М.В., Бабенко А.А., Бурмасов С.П., Житлухин Е.Г., Ушаков М.В., Белёв А.А., Мурзин А.В., Степанов А.И., Селиванов Е.Н., Спирин С.А. Комплекс технологических и технических решений снижения энерго- и материалоемкости процесса выплавки стального полупродукта в современных ДСП //Металлург, 2014. № 7. С. 45-49.

5. Сорокин Ю.В., Демин Б.Л., Смирнов Л.А., Кулезнева Л.П., Манюк Л.Т. Свойства и направления использования сталеплавильных шлаков //Бюл. «Черная металлургия», 2014. № 7. С. 75-79.

6. Демин Б.Л., Смирнов Л.А., Сорокин Ю.В., Щербаков Е.Н. и др. Новые конструкции установок барабанного типа для переработки шлаковых расплавов // Бюл. «Черная металлургия», 2014. № 8. С. 72-80.

7. Нечкин Г.А., Кобелев В.А., Чернавин А.Ю. Формирование доменной шихты с целью улучшения фильтруемости расплава через коксовую насадку горна // Бюл. «Черная металлургия», 2014. № 9. С. 23-26. 



Издание научных трудов

Улучшение качества и условий эксплуатации рельсов и рельсовых скреплений (по  материалам заседания некоммерческого партнерства «Рельсовая комиссия» 25-27 октября 2013 г.): Сб. науч. докладов. – Екатеринбург: ОАО «УИМ». 2014. 190 с.



12 августа 2014г. исполняется 80 лет со дня рождения Смирнова Леонида Андреевича.

Академик Смирнов Леонид Андреевич

Родился 12 августа 1934 г. в с. Дегтяриха Костромской обл. в семье служащих. Крупный ученый-металлург, один из основоположников становления и развития кислородно-конвертерного производства стали в СССР и России. Общий стаж работы в институте – 57 лет. 28 лет возглавлял Уральский институт металлов, в настоящее время – научный руководитель этого института, главный научный сотрудник Института металлургии УрО РАН. Доктор технических наук, профессор. Создатель научной школы. Лауреат Государственных премий СССР (дважды), Государственной премии Российской Федерации, премий Правительства РФ (дважды). Лауреат премии РАН им. акад. И.П. Бардина.

ОБЛАСТЬ НАУЧНЫХ ИНТЕРЕСОВ. Известный ученый и специалист в области металлургии, материаловедения и конструкционных материалов. Им выполнены фундаментальные исследования физико-химических и технологических свойств расплавов, термодинамики и кинетики реакций в сложных по составу металлических и оксидных системах Fe-O-V-Mn-Si-Ti-P-S, являющихся основой полиметаллических природнолегированных руд, специальных чугунов, многих видов сталей, сплавов, металлургических шлаков. Разработаны и реализованы новые технологические и технические решения в металлургии, имеющие отраслевую, государственную и мировую значимость.

Разработки, выполненные под руководством Л.А. Смирнова, решают проблемы расширения железорудной базы на Урале и в восточных регионах страны. Он участвовал в решении вопросов комплексной металлургической переработки ванадийсодержащего титано-магнетитового сырья Качканарского, Чинейского и Куранахского, Медведевского месторождений, железных руд Южной Якутии, в т.ч. борсодержащих Таежного месторождения, фосфористых руд Лисаковского месторождения. Был инициатором создания и руководителем программы по использованию сырья марганецсодержащих месторождений России и обеспечению промышленности марганцем.

Смирнов Л.А. является одним из основоположников становления и развития кислородно-конвертерного производства стали в СССР и России. Им создана научная школа по комплексной переработке чугунов специального состава в кислородных конвертерах. Принимал участие в разработке технологии, пуске и освоении мощностей кислородно-конвертерных цехов на Нижнетагильском, Западно-Сибирском, Череповецком, Магнитогорском и Карагандинском металлургических комбинатах, в том числе первого в СССР и России конвертерного цеха на НТМК.

Разработанная с его участием уникальная технология передела дуплекс-процессом ванадийсодержащих чугунов обеспечила выход России в число ведущих производителей ванадия в мире (около 15-20 %), широко используется в КНР. Новая сквозная технология выплавки и конвертерного передела низкокремнистых (0,05-0,10%) ванадийсодержащих чугунов на НТМК обеспечивает достижение показателей по производительности доменных печей и удельному расходу кокса выше мирового уровня. Впервые в мировой практике реализуется технология глубокого обессеривания высокоуглеродистого полупродукта, получаемого при переделе ванадийсодержащего чугуна.

Технология выплавки конвертерной стали из низкомарганцовистых чугунов обладает мировой новизной и используется во всех конвертерных цехах России и стран СНГ.

Реализация научных разработок, выполненных под руководством Смирнова Л.А., по использованию, практически на всех металлургических предприятиях страны, созданных в институте новых комплексных высокомагнезиальных флюсов обеспечивает значительное повышение стойкости футеровки конвертеров и электрических печей.

Найдены оригинальные технологические и технические решения, построен и действует на ММК специализированный цех по производству полых гранулированных шлакообразующих смесей для непрерывной разливки стали.

Активно участвовал в разработке и реализации федеральной и областной программы по переработке техногенных образований и отходов в Свердловской области, которой был присвоен статус Президентской программы. Детальные исследования физико-химических и служебных свойств шлаковых расплавов позволили разработать и реализовать на многих предприятиях отрасли ряд новых процессов и оборудования для переработки металлургических шлаков. На принципиально новую установку барабанного типа с металлической насадкой, позволяющую перерабатывать жидкие шлаки, продана лицензия в КНР (1995г.), где она доработана и широко тиражируется для утилизации шлаков конвертерного производства.

Разработаны научные основы процессов производства высококачественных сталей широкого сортамента и назначения с извлечением на стадии металлургического передела ванадия, марганца, фосфора и др. ценных компонентов. Созданы комплексно- и микролегированные (ванадием, азотом, титаном) стали нового поколения с уникальными свойствами, обеспечивающими высокую конструктивную прочность проката и литья, повышение эксплуатационной стойкости металлоизделий, в том числе в условиях климатического холода, высоких давлений, в агрессивных и сейсмически опасных средах.

ДРУГИЕ СВЕДЕНИЯ. Закончил в 1952 г. с серебряной медалью среднюю школу в г. Балей Читинской области, в 1957 г. – с отличием Уральский политехнический институт. С этого же года работает в Уральском институте металлов, занимая последовательно должности младшего, старшего научного сотрудника и заведующего лабораторией.

1963-1966 гг. – учеба в очной аспирантуре УралНИИЧМ под руководством известного ученого в области теории металлургических процессов, доктора технических наук, профессора УПИ, лауреата Государственной премии СССР С.И. Попеля. В 1966 г. защищает кандидатскую диссертацию на тему: «Исследование особенностей продувки ванадийсодержащего чугуна в кислородных конвертерах»  и становится заведующим лабораторией конвертерного производства УралНИИЧМ. С 1977 г. назначен на должность главного инженера – заместителя директора по научной работе Института. В 1983 г. защищает докторскую диссертацию на тему «Физико-химические основы, разработка и внедрение технологии комплексной переработки чугунов специального состава в кислородных конвертерах» и получает ученую степень доктора технических наук.

В 1984 г. решением Коллегии Министерства черной металлургии СССР назначен директором Уральского научно-исследовательского института черных металлов. В 1992 г. после преобразования института в открытое акционерное общество избирается генеральным директором.

В 1986 г. получает звание профессора. Избирается членом-корреспондентом РАН (1991г.), действительным членом Российской инженерной академии (1993г.), Академии инженерных наук РФ (1995г.), Международной инженерной академии (1996г.). С 2011 г. – академик РАН по специальности «Конструкционные материалы». С 2012 г. – научный руководитель ОАО «Уральский институт металлов», главный научный сотрудник ИМЕТ УрО РАН. В разные периоды научно-общественной деятельности Смирнов Л.А. был избран в руководящие органы Всесоюзного Совета научно-технических обществ, Центрального правления НТО черной металлургии СССР, Центрального Совета Всесоюзного общества изобретателей и рационализаторов, Председателем областных Советов НИО СССР и Правления НТО черной металлургии СССР, первым вице-президентом УрО Российской инженерной академии, утвержден членом секции по металлургии Комитета по Ленинским и Государственным премиям СССР в области науки и техники при Совете министров СССР, членом Научного Совета Госкомитета СССР по науке и технике по проблеме «Новые процессы в черной металлургии», зам. председателя Научного Совета ГКНТ СССР по проблеме «Машины и материалы, отвечающие требованиям эксплуатации в различных климатических зонах страны, научным руководителем и председателем научно-технического Совета по проблеме «Российский марганец». В настоящее время он является профессором УрФУ, членом диссертационных советов, Научных советов РАН, экспертных советов по премиям Правительства РФ в области науки и техники и ВАК РФ по специальности «Металлургия и металловедение», членом Высшего инженерного Совета России, редколлегий ведущих металлургических журналов («Сталь», «Проблемы металлургии и материаловедения», «Черная металлургия» и др.). С 1990 г. участвует в работе Международного научно-технического Комитета по ванадию (Vanitec), с 2004г. является членом Американского института инженеров-горняков, металлургов и нефтянников (TMS-AJME).

Дважды удостоен Государственной премии СССР в области науки и техники: за разработку, освоение и внедрение на Нижнетагильском металлургическом комбинате новой технологии выплавки ванадиевого чугуна в доменных печах большого объема и передела его в ванадиевый шлак и сталь кислородно-конвертерным дуплекс-процессом (1976г.) и за создание и внедрение технологии переработки фосфористого железорудного сырья Казахстана, обеспечивающей производство высокоэффективных видов листового проката и возможность вовлечения в эксплуатацию ранее не разрабатываемых месторождений этого сырья (1984г.). Лауреат Государственной премии Российской Федерации за создание и освоение ресурсосберегающей технологии конвертерного передела низкомарганцовистых чугунов (1995г.). Лауреат двух премий Правительства Российской Федерации в области науки и техники: за разработку и внедрение комплекса мероприятий по повышению производства и качества выплавляемой стали в кислородно-конвертерных цехах Магнитогорского металлургического комбината и Северстали (2000г.) и разработку научных основ создания высокопрочных коррозионно-стойких, хладостойких и криогенных сталей для конструкций ответственного назначения (2007г.). Смирнову Л.А., в коллективе авторов, за крупные научные и производственные достижения присуждена премия РАН им. акад. И.П. Бардина за цикл работ по теме: «Физико-химические основы и технические решения ресурсосберегающих экологически безопасных процессов комплексной переработки полиметаллических руд» (2004г.). Удостоен также премии им. В.Е. Грум-Гржимайло УрО Академии инженерных наук РФ (2001г.), медали им. Черепановых УрО Российской инженерной академии (2001г.), присвоены почетные звания «Заслуженный изобретатель РСФСР» (1980г.), «Заслуженный инженер России» (2000г.), «Почетный металлург» (2013г.), «Почетный профессор Университета Пынчжихуа (КНР)» (2011г.).

Награжден орденами Трудового Красного Знамени (1971г.) и Почета (2002г.), двумя медалями (1970, 1984гг.), Почетной грамотой Президиума Верховного Совета РСФСР (1991г.), Почетным Знаком «300 лет Уральской металлургии» (2002г.), Знаком отличия «За заслуги перед Свердловской областью» (2010г.), золотыми медалями ВДНХ СССР и международной выставки «Металл-Экспо»,  Золотым дипломом Международного форума по проблемам науки, техники и образования Академии наук о Земле (1999г.), Почетными общественными орденами «Экологический щит России» (2006г.), «Великая Россия – Персона Эпохи» (2007г.) и медалью «За отличие в экологической деятельности» (2007г.).

Награжден Почетными грамотами и дипломами Президиумов ВЦСПС, ВСНТО, Центрального правления НТО ЧМ, Центрального совета ВОИР, Свердловского Обкома КПСС и Облисполкома, Минчермета СССР, Комитета РФ по металлургии, Полномочного представителя Президента РФ в УрФО, Законодательного собрания, Губернатора, Правительства, Министерства металлургии, Министерства промышленности и науки Свердловской области.

В связи с 75-летием и плодотворной научно-исследовательской деятельностью по развитию ключевых направлений современной металлургии и материаловедения, которые легли в основу передовых технологий производства высококачественных сталей, Смирнов Л.А. отмечен поздравлением Президента Российской Федерации (2009г.).

Смирнов Л.А. – автор более 550 печатных научных работ, 18 книг, 336 авторских свидетельств и патентов, 14 зарубежных лицензий. Неоднократно выступал с научными докладами на зарубежных и отечественных конференциях. Подготовил 5 докторов и 10 кандидатов наук.

В новых экономических условиях под руководством Смирнова Л.А. проведена значительная работа по совершенствованию структуры и формированию научно-технической политики института, что позволило институту сохранить статус ведущей научно-исследовательской организации по черной металлургии в Урало-Сибирском регионе и Российской Федерации и стабильность коллектива специалистов. Эффективность деятельности института в этот период подтверждается получением в 2003-2014 гг. четырех премий Правительства Российской Федерации в области науки и техники, 15 золотых и 20 серебряных медалей международной выставки «Металл-Экспо».